絮凝反應(yīng)攪拌器出廠資料：

a.攪拌機總體布置圖（包括安裝布置尺寸），驅(qū)動裝置的電機型號、功率、轉(zhuǎn)速、效率；葉輪形式、葉輪規(guī)格尺寸、葉片厚度、葉片寬度；攪拌軸的長度、直徑；攪拌時間與均勻度的關(guān)系；葉輪攪拌轉(zhuǎn)速；攪拌效率；旋轉(zhuǎn)方向；提升流量；安裝彎矩、扭矩；加藥管至葉輪中心的距離，減速機齒輪油標號；導(dǎo)流筒的形式、規(guī)格尺寸、零件材料和防護涂層等實質(zhì)性說明；

c. 土建荷載；

d. ISO9001質(zhì)量管理體系認證；

e. 隨機備件表；

設(shè)計和現(xiàn)場條件

絮凝反應(yīng)攪拌器滿足下述工況條件的工作：

a.應(yīng)適合于污水或污泥混合液中運轉(zhuǎn)，工作時，在水下任何部位不得掛帶纖維，保證池內(nèi)各區(qū)攪拌均勻，整個池內(nèi)不會有污泥的沉淀，無淤泥堆積現(xiàn)象。

b. 葉輪需在全浸沒條件下連續(xù)運行、間歇運行和長期停止狀態(tài)后恢復(fù)運行，在整個運行過程中運行平穩(wěn)、無振動，正常運行時間至少為8000小時。

c. 現(xiàn)場條件

單格絮凝反應(yīng)池設(shè)計參數(shù)如下：

（4）結(jié)構(gòu)與形式

1）性能要求

a. 絮凝反應(yīng)攪拌器的試驗規(guī)程應(yīng)參照 CJ/T3061-1996 有關(guān)標準執(zhí)行。

b. 絮凝反應(yīng)池攪拌器能在低速狀態(tài)下促使水中的膠體顆粒發(fā)生碰撞、吸附并逐漸結(jié)成一定大小的絮凝體，將聚合物（PAM）與污水混合，以提高沉淀池固液分離的效果。絮凝反應(yīng)攪拌器的葉輪轉(zhuǎn)速通過變頻方式進行調(diào)整。

c. 絮凝攪拌器的電機連續(xù)運行、間歇運行和長期停止狀態(tài)后恢復(fù)運行。

2）結(jié)構(gòu)形式

a. 絮凝攪拌器采用立式安裝，電機與減速機采用直聯(lián)的結(jié)構(gòu)形式。

b. 絮凝反應(yīng)池攪拌器葉輪轉(zhuǎn)速，葉輪型式根據(jù)池型及藥劑性質(zhì)計算確定，絮凝反應(yīng)攪拌器通過葉輪的低速轉(zhuǎn)動進行絮凝反應(yīng)，使污水中的懸浮物、非溶解性有機物，溶解性磷在電解質(zhì)和聚合物的作用下形成較大絮凝體，以利后期的沉淀處理。

c. 攪拌器所采用重型齒輪減速裝置是專門為流體攪拌而設(shè)計的專業(yè)齒輪箱，齒輪減速裝置的效率在96%以上。齒輪減速裝置的設(shè)計按使用標準進行。

d.減速裝置采用平行軸傳動設(shè)計，結(jié)構(gòu)應(yīng)緊湊，適合采用鋼架安裝，與電機采用標準立式法蘭連接。

e.減速裝置采用斜齒輪組設(shè)計，采用兩級減速。為齒輪的嚙合適當(dāng)及延長壽命，所有齒輪經(jīng)齒面硬化、精密滾銑，然后經(jīng)剃齒處理，以達到精確的公差配合。所有齒輪均按 AGMA L-10 標準進行檢驗。

f.齒輪箱中高速軸軸承通過飛濺方式得到連續(xù)潤滑，而低速軸軸承則是通過加注潤滑脂進行潤滑。齒輪箱內(nèi)采用隔油套設(shè)計來避免潤滑油的泄漏。

g. 為承受徑向流力和軸向推力負載，齒輪箱全部滾錐軸承，軸承基本額定使用壽命超過10小時

h. 齒輪箱箱體采用鑄鐵件。

i. 傳動電機采用性能優(yōu)的電機，電機適合電源 380 、50Hz、三相、電機防護等級 IP65，絕緣等級F級，溫升等級 B 級。驅(qū)動裝置采用德國 SEW、諾德或江蘇國茂。

或諾德，所有軸承采用NSK或SKF 品牌。

j. 攪拌軸直徑采用合適的斷面尺寸，以滿足攪拌時強度與剛度要求，攪拌軸采用 ASTM316 不銹鋼材料制造。

k. 絮凝反應(yīng)攪拌器選用高效軸流型寬葉片的葉輪結(jié)構(gòu)型式，葉輪具有足夠的軸向提升力，葉輪采用ASTM316不銹鋼材料制造。

l. 絮凝反應(yīng)攪拌器運行應(yīng)平穩(wěn)，無異常噪音，其噪音聲級符合 AGMA 標準，在距設(shè)備1m處測量時小于85dB(A)。

（5）主要材料

（6）電氣控制

絮凝反應(yīng)攪拌器要求配套設(shè)置機旁按鈕箱，共 10 臺，防護等級 IP65。箱體內(nèi)需配置一、二次接線端子、微斷，急停、開、停按鈕，運行、停止、故障信號燈，就地/遠方轉(zhuǎn)換開關(guān)。

絮凝反應(yīng)攪拌器的啟動控制裝置集中安裝在預(yù)混凝沉淀池成套控制柜內(nèi)，均采用變頻控制。電控箱（柜）防護等級 IP65。電控箱（柜）面板上包括設(shè)有電流表和電壓表，用以顯示總的進線電流和電壓；帶綠色指示燈的按鈕、紅色按鈕及紅色指示燈用于各設(shè)備的起動、停止及運行、停機、故障信號燈，信號燈采用節(jié)能型；就地-0-遠程控制選擇開關(guān)及整個功能控制系統(tǒng)的急停按鈕。在電控箱柜內(nèi)設(shè)有電動機保護器、起動器及輔助繼電器、PLC 控制的輸入接口以及輸出給 PLC 的運行、停機、事故狀態(tài)信號的接口。電控柜面板前設(shè)有小門及觀察窗，外殼材質(zhì)及厚度參見《與機械設(shè)備配套的電氣控制箱（柜）專用技術(shù)規(guī)范》章節(jié)，電控柜內(nèi)設(shè)有電纜通道及接線端子及控制電氣元件。

由配套控制箱（柜）至接線按鈕箱的動力及控制線纜配套供應(yīng)。由配套控制箱（柜）、接線按鈕箱至其所控設(shè)備之間的動力以及控制線纜配套供應(yīng)。各配套控制箱（柜）之間的聯(lián)動控制線纜配套供應(yīng)。配套線纜長度由現(xiàn)場決定，須滿足工程要求。配套電控箱（柜）、接線按鈕箱、配套電纜及相關(guān)輔材。

其他詳細技術(shù)要求參見《與機械設(shè)備配套的電氣控制箱（柜）專用技術(shù)規(guī)范》。

操作方式為就地手動控制和PLC自動控制二種方式，另外應(yīng)具備向PLC傳輸狀態(tài)顯示信號并接受PLC輸出控制信號的接口。

電氣控制箱（柜）所提供的外接信號數(shù)量及功能不能少于I/O清單中的信號數(shù)量及功能，所提供的外接端子信號型式需與I/O清單中的各信號的型式相一致。

提供的絮凝反應(yīng)攪拌器全部材料應(yīng)適用于污水及絮凝劑的腐蝕環(huán)境，未經(jīng)保護或非防腐性材料按制造廠規(guī)定進行處理。

3) 設(shè)備結(jié)構(gòu)要素

絮凝反應(yīng)攪拌器需按齒輪減速電機、立軸、葉輪、控制箱等部件在現(xiàn)場聯(lián)接組裝，齒輪減速電機為整機安裝。

安裝順序應(yīng)按產(chǎn)品安裝手冊為準。